伺服中走絲和步進中走絲有什么區別？中走絲選步進還是伺服？智凱數控的楊工，為您解答，決定中走絲切割效率的3個因素。帶您了解，加工快慢是指：單位分鐘內切割平方毫米數，或者每個小時切割總的平方毫米數。撇開影響不大的客觀因素外，核心影響線切割加工速度，一是高頻電源，二是控制系統的3個方面。

高頻脈沖電源

在中走絲電火花放電線切割機床中，控制電路起著至關重要的作用。控制電路負責控制電極的移動和放電過程，確保切割過程的精度和穩定性。精通控制電路的設計和調試是中走絲機床研發制造工程師的重要技能之一。通過優化控制電路的設計，可以提高機床的加工精度和生產效率，滿足不同工件加工需求。

高頻電源就是機床的控制部分，一般都安裝在單獨控制柜內，立在機床邊上。或者機床是一體結購，則是安裝在單獨的機箱內掛在機床上。機床的切割速度、光潔度、鉬絲損耗大小、使用什么切削液能割的又快又不斷絲，都取決于高頻電源。鉬絲損耗大，除了比較容易斷絲外，還會直接影響到切割產品的一致性，比如同時切割30件產品，隨著鉬絲直徑變小，產品誤差就出來了。有些高頻電源會比較依賴某一類特定的切削液，這樣增加了后續的使用成本及不確定性。

2.控制系統空切速度不同

2.1 機床控制系統不同

值得關注的是：目前市面上有很多步進信號轉伺服驅動的機床，雖然是伺服電機，實際跟步進一樣，都是開環系統，可以根據下面幾點來判斷：

1、走步速度（空走跳步速度），目前真正的伺服系統，走步速度都在2-5萬步以上，因為都是采用高速的FPGA控制，走步精度高，速度快；要是步進轉伺服的開環系統，一般在3000步左右，有的甚至只有1500步左右。這將大大提升工作效率。

2、是否支持螺距補償，真正伺服系統是支持螺距補償功能的，這樣機械磨損后可以通過軟件補償回來，最直觀的可以看看實時走步數據是否在軟件上反饋顯示出來，如果沒有，那么肯定是步進轉的。

快走絲一般多不會采用伺服系統，步進系統是沒有螺距補償功能的。

2.2，步進機和伺服機 系統不同

步進中走絲用的是開環系統，而中走絲線切割機床則慢慢從開環系統，都過度到了閉環系統。

線切割機床控制系統從最初的運行在DOS電腦系統到，到后面的WindowsXP ，到現在酷割系統的，運行在Windows11電腦操作系統，很多新版本畫圖軟件都可用了。系統功能也從開環的發展到酷割系統的全閉環控制系統。

• 開環控制系統是指控制器通過發送命令信號來控制電機運動，但不能實時反饋電機的實際運動情況。開環控制系統就是大家常說的步進卡，線切割步進軟件。中走絲機床叫步進機。
• 閉環控制系統是指控制器通過傳感器實時反饋電機的位置、速度等信息，并根據反饋信息對電機進行控制。
• 半閉環控制系統是介于開環和閉環之間的一種控制方式，它通過部分反饋信息來控制電機。相比于開環控制系統，閉環和半閉環控制系統可以更準確地控制電機的位置和速度，提高機床的加工精度和穩定性。

閉環和半閉環就是大家常說的伺服機，軟件叫伺服中走絲系統，中走絲機床也叫伺服機。六軸伺服機床，五軸數控機床，都是伺服機的一種。

控制系統是機床的心臟，控制系統升級帶來了機床精度的大幅提升。

2.3機床智能化程度不同

伺服中走絲專用的機床控制系統，加入了很多慢走絲線切割機床的功能，比如酷割線切割專用伺服系統除了自帶螺距補償功能，快速空切移軸，慢絲AR打表，多用戶坐標系，旋轉軸加工，自動找中心先進的功能，大大提升了機床的智能性，這些功能是伺服中走絲獨有的。在螺旋切割領域，酷割系統可以實現旋轉加工，六軸聯動技術可以實現復雜曲面的切削加工，適用于汽車模具加工、航空航天模具加工等精密機械加工領域。

通過上述介紹，我們可以了解到，影響步進中走絲和伺服中走絲加工速度的，核心是機床的控制電路，也就是高頻電源，其次是機床控制系統，伺服專用控制系統空走速度比步進快幾十倍，這將大大減少機床空走的等待時間。另外酷割系統增加了很多慢走絲機床才有的功能，比如通過控制系統計算Z軸上升和下降數值，并且記憶住，配合伺服電機，實現精準下降和上升。方便一鍵取廢料，和凹模取廢料等等，對比步進電機手動或半自動，大大節省了時間，同時確保精度無誤差。更多線切割中走絲的型號、購買注意事項、使用技巧等，歡迎關注智凱數控，不定期更新，謝謝大家。